NEWS 新闻资讯 您所在的位置:首页>新闻资讯

    新闻导航

    注塑形成色差的原因

    来源:www.cqtspp.com 发布时间:2021-08-10 返回


    注射成型工艺的产品种类繁多,应用范围广,但色差是注射成型过程中常见的缺陷。

    影响色差的因素很多,如原料树脂、色母(或调色剂)、色母与原料混合、添加剂、注塑工艺、注塑机、模具等。色差控制技术,色差控制技术被认为是注塑过程中难以掌握的技术之一。

    在实际生产过程中,色差通常从以下六个方面进行控制。

    1.注塑机和模具元素的影响。

    选用与注塑加工容量相当的注塑机,如果注塑机有材料死角等问题,更换设备。模具浇注系统、排气槽等色差的原因可以通过相应部分模具的维护来解决。只有解决注塑机和模具的问题,才能组织生产,降低问题的复杂性。

    2.原料树脂和色母的影响。

    关心和是解决色差的关键。所以,尤其是在生产浅色产品时,不能忽视原料树脂差异对产品色调变化的影响。

    大部分注塑厂家不生产注塑加工和色母,可以关注生产管理和检验。也就是说,加强入库检验生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一厂家、同一气货、同一色母生产。

    对于色母,在批量生产前应进行抽样检查,并与上次校正进行本次比较。如果色差不大,就认为合格。为了使批量色母有很小的色差,混合色母可以减少色母混合不均匀造成的色差。特别是原料树脂和色母需要检查。如果产品质量不好,建议厂家更换。

    三、混合不均的影响。

    如果注塑加工和色母混合不好,产品的颜色会变化无常。机械均匀混合后,吸引材料送入料斗。在静电的作用下,色母与料斗分离,容易吸附在料斗壁上。射出循环中色母的数量发生变化,产生色差。

    这种情况下,原料可以吸入料斗搅拌吗?解决方法。添加调色剂制造有色产品的方法是不使用吸引机,而是使用吸引机将调色剂与红色分离引起的色差提供给红色。

    四、减少气缸温度对色差的影响。

    在生产中,由于加热线圈的损坏或加热控制部分的失控,气缸温度的快速变化往往会导致色差。

    这一原因引起的色差很容易判断,但一般加热线圈的损坏故障在发生色差时会导致塑化不均匀制部分的失控往往伴随着产品的红斑、严重变色和锡化。因此,在生产中经常检查加热部分。如果加热部分损坏或失控,应立即更换和修理,以降低这种色差的概率。

    5.减少注塑过程调整的影响。

    如因色差以外的原因需调整注塑工艺参数,如尽量不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母添加量,还应观察工艺参数变化对色差的影响。

    尽量避免注注射速度、高背压等导致强剪切的注射过程,防止局部过热、贪婪等因素造成的色差。严格控制气缸各加热部分的温度,尤其是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分。

    6.掌握气缸温度和色母量的影响。

    在调整色差之前,有必要了解产品的颜色根据温度和色母量而变化的倾向。不同颜色的母亲根据生产温度和颜色的母亲数量有不同的颜色变化规律。变化规律可以通过尝试颜色来决定。

    除非已知色母的颜色变化规律,否则色差不能立即调整。尤其是新色母制成的色调。


    上一条:没有了 下一条:没有了